您现在的位置是:网站首页 >>

 
乳化液泵站常见故障及维修
日期:[2016-05-23 16:20:24]   共阅[1506]次
  乳化液泵站是煤矿生产作业中重要的液压设备,它的使用既保证了煤矿的生产安全,又提高了生产作业效率,那么我们平时在进行产品检修应该注意哪些方面呢?
  一、对于乳化液泵站如果是遇到了启动故障,我们需要注意的原因有可能是由于乳化液泵电机问题、液位的开关动作故障或者是联轴器的联轴节损坏。对于这种情况的处理方法是应及时停止乳化液泵站的启动,并仔细检查启动器、操作按钮、供电电源、电缆等各方面是否存在问题,如果出现损坏应及时更换或者维修。如果是乳化液的液位不足,则应及时添加乳化液,或者是更换失效的液位开关。
  二、对于乳化液泵站启动后无压力的情况。造成这个的原因主要有:没有关闭手动卸载阀,主阀阀芯出现卡阻故障,乳化液吸空或者是液位过低。对于这样的情况我们应该采取关闭手动卸载阀,仔细检查并清理主阀阀芯。
  三、造成启动后没有流量的原因有以下几方面:乳化液泵内存在空气、阀门泄露、泵高度过高、超过乳化液箱高度、吸液管受到挤压或者堵塞、柱塞密封损坏出现了乳化液泄露的现象。对于上述这些问题,我们应及时总结分析原因,有针对性的选取处理措施:开启乳化液泵的排气开关,放空泵内的空气;对阀门的密封垫圈以及阀芯进行检查,出现损坏的及时更换;降低乳化液泵的高度,使其与乳化液泵箱持平;清洗乳化液泵的进排液管以及过滤器;更换柱塞或者是柱塞密封件。
  四、造成泵启动后压力过高有可能是卸载阀的阀芯或者是主阀节流孔堵塞造成的,也有可能是由于安全阀卡堵所导致的。出现压力突然升高后,应该及时检查更换卸载阀或者安全阀,保证乳化泵站的正常工作。
  五、造成泵体温度过高,主要是由于油位不正常或者是轴承损坏造成的。出现乳化液泵泵体温度过高的故障时,应该及时更换润滑油、曲轴或者是更换损坏的轴承等方式进行维修处理。
  六、乳化液泵的泵压脉动较大,乳化液流量不足,而且管路振动非常严重。出现这种现象主要是由于柱塞空气未排尽吸液时出现进气,或者是由于吸排液阀密封不严以及蓄能器失效造成的。对于这些原因造成的乳化液泵站故障,则应该及时采取除尽空气,更换或者维修密封件,清洗进排液管路,维修阀芯以及更换蓄能器等几种处理方式。
  七、乳化液泵向综采工作面支架提供液压时卸载阀频繁出现动作。造成这种现象的原因主要有以下几方面:供液管的管路出现渗漏;卸载阀或者先导阀的密封损坏;液压泵的蓄能器压力过高。对于这些故障,应经过细致的检查,采取更换供液管路或者是更换片阀阀芯,更换卸载阀或者是密封圈,对蓄能器进行放气等几种维修方式进行处理。
  以上就是小编搜集的关于乳化液泵站常见故障及维修的资料,如果想要尽可能的减少检修的工作,我们就要做好平时的维护工作,从细节处着手保证设备整体的使用效果。
【字体:   【背景色 -               关闭
上一篇:乳化液泵站如何做好维护保养工作
下一篇:乳化液泵站型号规格
   相关文章
淄矿集团领导莅临公司参观考察 [11/04]
搭建与顾客交流学习的合作桥梁 [05/06]
山东名盾防爆装备科技有限公司组织开展江浙户外春游活动 [05/06]
以交流合作为抓手,加快“中国制造”向“中国智造”转变 [03/25]
打造交钥匙工程,提升企业核心竞争力 [03/25]
2019年度庆新春茶话会 [02/27]
 


山东名盾防爆装备科技有限公司 鲁ICP备11035180号-1
网站地图 sitemap.xml

登录邮箱

@shandongmingdun.com  登陆