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乳化液泵站（标准型）

乳化液泵站系统简介(标准型)

1. 泵站型号

BRW200/31.5K-XR200/16 （1140V、660V）安标证号：MEG070024

BRW315/31.5K-XR315/25 （1140V、660V）安标证号：MEG070023

BRW400/31.5K-XR400/25 （1140V、660V）安标证号：MEG070025

2.组成部分

1.乳化液泵组二台（三台）。

2.矿用隔爆兼本质安全型变频调速控制装置一套。包括一路变频控制回路，二路（三路）工频控制回路；外形尺寸（mm）：长2450×宽1095×高1130。

3.自动配液箱一台。材质：钢板、不锈钢板、钢板内敷不锈钢板。外型尺寸根据用户要求确定。

4.自动补油箱一台。材质：钢板、不锈钢板、钢板内敷不锈钢板。外型尺寸根据用户要求确定。

5.自动反冲洗系统；

a.液定时自动反冲洗过滤器一套（二只）

b.回液定时自动反冲洗过滤器一套（二只）

6.移动式供油泵一套（吸程2m，扬程150m）

3.功能：

1. 保护功能：过电流、短路、接地、过压、欠压、过载、过热、电动机过载、外部报警、电涌保护、主器件保护，工频变频可实现分别保护。

2. 声、光报警功能。

3. 采用彩色液晶屏实时显示乳化液浓度、泵组温度、润滑油油位、油压、液位、油位、系统压力、蓄能器压力检测、泵组运行时间等参数和自动配液状态功能。

4. 变频器液晶显示屏能够显示变频运行电流、电压、频率和具有泵站和电机的故障显示功能。

5. 自动配液系统：可自动控制高低油位、液位，在线检测乳化液浓度及自动校正乳化液浓度（1.5度～5度可选定）。当浓度达不到设定值时声、光报警。

6. 变频恒压控制功能，能够根据系统压力控制泵组转速，始终将系统压力保持在恒压状态。

7. 系统压力保持在设定值，变频器在16Hz运转3分钟后，泵组自动转入停机监控状态。当系统压力低于26Mpa(可设定)时，泵组迅速变频启动进入恒压供液状态。

8. 泵组自动切换，一台泵供液压力达不到要求时，2分钟之后自动开启另一台泵。当压力达到设定值时，自动开启的泵组自动停止运行。

9. 变频、工频两种控制形式，可自行选择运行方式。工频能够同时控制两台泵组，变频能够分别控制任何一台泵组。

10.泵组曲轴箱油温温度保护，温度达70℃时报警、90℃时保护停机，显示屏显示泵组温度。

11.泵组曲轴箱油位保护，当泵组油位低于最低油位时报警停机。

12.泵组曲轴箱油压保护，当泵组油压低于0.1MPa时报警停机；

13.自动检测显示泵组储能器压力。

14.压力系统管线突然爆裂时自动停机停机功能。当压力5秒内由28.5MPa以上下降到10MPa时，系统自动停机保护。

15.低液位防止泵组吸空保护功能。乳化液箱内液位达到设定最低液位时自动停机并报警。

16.具有超高液位保护。

17.安全卸压，在维修及拆卸液压管线时，扳动卸压转换开关将系统静压卸掉，以保证操作人员安全。

18.控制装置装有三相有功、无功电度表，对泵站用电量进行计量。

19.满足自动化的要求（留有RS485接口）。

20.液箱装有吸液定时自动反冲洗过滤器和回液定时自动反冲洗过滤器，能够实现定时自动反冲洗。（时间可设定）。

点击：3341 录入时间：2015-04-13 【打印此页】【返回】

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