产品名称:	智能型乳化液泵站（潞安型）
详细资料:
乳化液泵站系统简介（潞安型） 乳化液泵站系统由两部分组成：乳化液泵站自动配液系统和乳化液泵站供液系统。 一、泵站型号 BRW200/31.5K-XR200/16 （1140V、660V） 安标证号：MEG070024 BRW315/31.5K-XR315/25 （1140V、660V） 安标证号：MEG070023 BRW400/31.5K-XR400/25 （1140V、660V） 安标证号：MEG070025 二. 乳化液泵站配液站 1.组成部分 1.矿用隔爆兼本安型控制装置一套 2.自动配液箱一台。材质：钢板、不锈钢板、钢板内敷不锈钢板。外型尺寸根据用户要求确定。 3.自动补油箱一台 。材质：钢板、不锈钢板、钢板内敷不锈钢板。外型尺寸根据用户要求确定。 4.自动反冲洗出液过滤器一只。 5.移动式供油泵一台。 6.远程供液泵一台。 2.实现功能 1) 自动检测油箱油位高度。 2) 自动配液，高、低液位自动控制。 3) 在线检测乳化液浓度，自动校正乳化液浓度（1.5度~5度）可选定，当浓度达不到设定值时声、光报警。 4) 出液口安装定时自动反冲洗过滤器，能够实现定时自动反冲洗。 5) 出液口装有流量计，能够监控实际用液量，具有远距离传输功能。 6) 采用液晶显示器，具有实时显示乳化液浓度、液位、油位、流量计量、自动配液状态功能。 三、乳化液泵站供液系统 1.组成部分 1) 乳化液泵组三台。 2) 矿用隔爆兼本安型变频调速控制装置一套。包括一路变频控制回路，三路工频控制回路；外形尺寸（mm）：长2450×宽1060×高1130 3) 自动供液箱一台。材质：钢板、不锈钢板、钢板内敷不锈钢板。外型尺寸根据用户要求确定。 4）自动反冲洗系统。 a、吸液定时自动反冲洗过滤器一套（二只）。 b、回液定时自动反冲洗过滤器一（套）二只。 5）自动平衡调节系统。 2.实现功能： 1.控制装置具有过电流、短路、接地、过压、欠压、过载、电动机过载、电涌保护、主器件保护。 2.声、光报警功能。 3.彩色显示屏幕，具有实时显示乳化液浓度、液箱内液位、系统压力、进液流量、泵组的润滑油油温、油压、电机轴承温度、电机绕组温度、 泵组工作状态、泵组的变频/工频工作累计时间、设备自动调平状态、自动反冲洗状态等参数和项目。 4.变频器液晶显示屏能够显示变频运行电流、电压、频率和具有泵站和电机的故障显示功能。 5.在线检测显示乳化液浓度，当浓度达不到设定值时声、光报警。 6.变频恒压控制功能，能够根据系统压力控制泵组转速，始终将系统压力保持在恒压状态。 7.压力保持在设定值，变频器在16Hz运转3分钟后，泵组自动转入停机监控状态。当系统压力低于26Mpa(可设定)时，泵组迅速变频启动进入恒压供液状态。 8. 泵组自动切换，一台泵供液压力达不到要求时，两分钟之后自动开启另一台泵，当压力达到要求时该泵停机。 9.变频、工频两种控制形式，可自行选择运行方式。工频能够同时控制两台泵组，变频能够分别控制任何一台泵组。 10.曲轴箱油温保护：当温度达到70℃时报警，90℃时保护停机。 11. 曲轴箱油位保护：当泵组油位低于最低油位时报警停机。 12.曲轴箱油压保护：当泵组油压低于0.1MPa时报警停机。 13.电机轴承温度保护：当温度达到80℃时报警,90℃时保护停机。 14.电机绕组温度保护：当温度达到130℃时报警,150℃时保护停机。 15.自动检测显示泵组储能器压力。 16.压力系统管线突然爆裂停机。（压力5秒内由28.5MPa以上下降到10MPa时）。 17.泵站控制系统有防吸空保护。乳化液箱液位达到设定最低液位时自动停机并报警。 18.具有超高液位保护。 19.安全卸压，在维修及拆卸液压管线时，扳动卸压转换开关将系统静压卸掉，以保证操作人员安全。 20.泵站控制系统能满足顺槽工作面主控集成计算机的通信要求，实现全工作面自动化，满足自动化的要求（留有RS485接口）。 21.系统可实现远程控制、就地控制和网络控制。 22.乳化液进液口、出液口装有流量计，实时监测用液量。 23.吸液过滤器、回液过滤器定时自动反冲洗。 24.控制装置有三相有功、无功电度表，对泵站用电量进行计量。